Paradas de planta não programadas são consideradas “comuns” para grande parte das indústrias!
Entre os fatores que podem gerar essas paradas de planta não programadas, estão as falhas humanas, o aterramento e até mesmo a qualidade e o mau funcionamento dos instrumentos escolhidos. Eles acabam gerando alarmes falsos, transbordamentos e imprecisões nas medições.
Diversas empresas lidam com as paradas de planta não programadas como algo corriqueiro no dia a dia de trabalho e, de fato, antigamente poderiam até ser consideradas assim, mas hoje em dia não há motivos para acreditar nisso.
Ela resulta em manutenções não planejadas e gastos extras. E, por consequência disso, podem ocorrer cortes de pessoal e falta de possibilidade de ascensão profissional na área.
Sabe aquela frequência de alarmes falsos causados por acúmulo de material no seu sensor ou a espuma que incrusta na chave? E os transbordamentos que te tiram a paz e geram cobrança excessiva pelos seus gestores? Ou aquele medidor do silo de farelo de milho que você tem que fazer manutenção a cada quinze dias? Cada um desses problemas significa gastos!
Além das paradas de planta não programadas e os alarmes falsos gerados pelo medidor, a confiabilidade da Medição de Nível fica prejudicada gerando riscos de Não Conformidades.
![Paradas de planta não programadas são causa de boa parte da ineficiência de uma indústria.](https://instrumentacaoecontrole.com.br/wp-content/uploads/sites/10/2018/05/ilustra-parada-nao-programada.png)
Com a competitividade crescente do mercado, os responsáveis que lidam diretamente com a produção da empresa têm de buscar constantemente soluções para lidar com os desafios presentes, fazendo com que os índices de produtividade aumentem e as paradas de planta não programada diminuam.
Ter uma operação mais eficiente e produtiva não é só a busca por um produto final de qualidade. Também é fundamental que o profissional perceba a importância dos gastos no resultado final da empresa em que trabalha e do seu próprio ofício.
Para os responsáveis pela produção, assimilar tecnologias confiáveis com otimização do tempo para evitar alarmes falsos (desde o funcionamento até a manutenção dos medidores) é o ideal!
É o exemplo de tecnologias como a RF Admitância. São chaves de nível que são capazes de operar em contato com o produto, sendo totalmente operacionais e imunes à incrustações, espuma, pó em suspensão, entre outros.
Diferentemente de tecnologias simplesmente capacitivas, a RF Admitância não exige manutenção constante, é mais maleável e tem alta vida útil, o que aumenta seu custo-benefício.
O mercado atualmente visa não só a produtividade e o retorno financeiro, como também segurança ambiental e do trabalhador. Este tipo de tecnologia atende bem a esses requisitos!
Você sabe dos desafios e problemas diários que enfrenta com a sua instrumentação.
E agora também já sabe como resolver isso!
A necessidade da otimização dos custos de operação em função da produtividade está fazendo todas as indústrias de pequeno, médio e grande porte aderirem aos instrumentos que utilizam tecnologias que garantam processos de Automação e Instrumentação Industrial que sejam confiáveis.
Chegou o momento de dar um upgrade na operação em que você trabalha!
O próximo passo é buscar um fabricante que realmente esteja comprometido em ajudar vocês a enfrentarem o seu problemas com uma Instrumentação de má qualidade.
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FONTES
- Mais de 35 anos de experiência em automação e controle de processos.
- Mais de 13 mil horas de engenharia de aplicação on-site.
- Mais de 5000 soluções de instrumentação desenvolvidas.
- MORO, Norberto; AURAS, André Paegle. Instrodução à Gestão da Manutenção. 2007. Acessado em 04/05/2018.
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