Em diversos setores da indústria existem longos processos de produção que contam com diversas etapas e precisam que o controle seja feito de forma precisa. Se houver qualquer tipo de Medição de Nível errada, em qualquer estágio de produção, problemas sérios podem ser gerados, como o transbordamento, por exemplo.
Preparamos este material para que seja possível entender a importância de realizar o controle de nível da melhor forma possível, garantindo a melhor qualidade dos seus processos.
Boa leitura!
Desafios da Medição de Nível
Durantes os processos industriais, algumas intercorrências afetam a confiabilidade da medição, tornando-se verdadeiros desafios que impedem medições precisas e confiáveis.
Essas intercorrências devem ser chamadas de desafios, porque não se tratam de problemas, mas eventos que ocorrem naturalmente durante os processos industriais. O papel de “vencer” estes desafios cabe à instrumentação industrial.
Veja exemplos de alguns desses obstáculos abaixo:
Incrustação: é a camada de produto acumulado que recobre os tanques de armazenamento e os instrumentos de Medição de Nível, afetando a confiabilidade da medição e a eficiência dos equipamentos.
Espuma: produzida em boa parte dos processos contínuos, também gera problemas quando impede a medição precisa do produto. Assim, o controle fica instável, não conseguindo indicar a medição correta, podendo gerar transbordamentos.
Temperatura: quando o medidor de nível escolhido é composto por materiais que não são resistentes à altas temperaturas, a medição é comprometida. A escolha do material adequado para os processos em ambientes adversos é determinada, principalmente, pela temperatura e poder corrosivo do fluido que será medido.
Pó em suspensão: é a poeira que está em praticamente todas as indústrias, como a cimenteira. O pó, quando em suspensão, pode ocasionar alarmes falsos em alguns medidores.
Para conseguir que o processo seja eficiente, é necessário que a medição esteja calibrada e livre desses desafios. Assim, a produção pode transcorrer da forma idealizada.
Os desafios da Medição de Nível afetam negativamente a produtividade da indústria quando são gerados alarmes falsos, transbordamentos e medições duvidosas. Para mostrar como garantir medições de nível precisas, vamos usar a indústria cimenteira e química como exemplo.
Medição de Nível na Indústria Cimenteira
A indústria cimenteira brasileira é uma das mais importantes para a nossa economia, além de estar diretamente ligada à construção civil.
Como dito no começo deste post, existem muitas etapas nos processos de produção, como exemplos, a extração de matéria-prima, a moagem, a produção do clínquer, armazenamento e ensacamento.
Realizar o controle de processos é importante para que não haja desperdício de produtos e que gastos desnecessários não sejam gerados por conta de manutenções fora de hora e paradas de planta não programadas. O nível também precisa ser controlado para que não ocorram danos ao meio ambiente, causados por transbordamentos.
A Medição pode ser feita em diversas partes do processo, como:
- tanques de água de processo;
- silos de cimento;
- clínquer;
- farinha de cru;
- combustíveis sólidos;
- durante o carregamento de caminhões;
- em chutes de descarga;
- nos ciclones;
- nas correias transportadoras.
Para cada um destes processos, é preciso um tipo de medidor personalizado e de acordo com as necessidades, por isso a importância de ter empresas que possam fornecer estes instrumentos para você, para que a medição seja feita sem qualquer tipo de interferência.
Tomemos como exemplo a Medição de Nível contínuo e detecção de nível pontual nas estações de transferência de correias transportadoras. O transporte de sólidos brutos grossos e finos na indústria de processos, é realizado, na maioria dos casos, com o uso de correias transportadoras.
Para atender a um determinado fluxo de saída e compensar a flutuação de volume durante o transporte e de forma constante, as estações de transferência são integradas às correias transportadoras.
O recebimento de material bruto é brevemente armazenado em pequenos silos de transferência para prevenir um possível gargalo na alimentação da esteira da correia transportadora e o desperdício de produto.
Esse é o ponto no qual os níveis (contínuo e pontual) devem ser monitorados, uma vez que o ambiente da medição contém forte concentração de poeira, além de ruídos e abrasão.
Qual a solução para estes desafios?
É um fato que não existe qualquer tipo de instrumento de controle de processos que seja universal e sirva para todos os processos, ambientes e produtos. É preciso que eles sejam analisados para que a solução ideal e personalizada seja encontrada. E é aí que a escolha de fornecedores e fabricantes com experiência faz toda a diferença.
Instrumentos de medição com a tecnologia RF Admitância, que não é afetada por poeira e outras interferências, realizam uma medição com precisão extrema. Com essa precisão na medição, alarmes falsos não serão gerados e, consequentemente, o número de paradas de planta será reduzido drasticamente!
Conclusão
A otimização de custos em função da produtividade está fazendo todas as indústrias de pequeno, médio e grande porte aderirem aos instrumentos que utilizam tecnologias de Automação e Instrumentação Industrial em seus equipamentos.
Chegou o momento de dar um upgrade na operação em que você trabalha. Converse com o seu superior e contribua para que paradas de planta e alarmes falsos sejam evitados na indústria cimenteira.
O próximo passo é buscar um fabricante que esteja comprometido em ajudar a enfrentar problemas com uma Instrumentação de má qualidade e possa oferecer soluções personalizada, de acordo com as suas necessidades.
Para falar sobre as tecnologias e equipamentos desse tipo, é preciso muita experiência de mercado.
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Obrigado pela leitura do nosso material e até a próxima!
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